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PDM, ou logiciel de gestion des données produit, offre aux utilisateurs un endroit pour stocker et gérer toutes les informations sur les produits. Cette base de données centralisée pour toutes les informations produit peut stocker des conceptions, des données d'ingénierie, des nomenclatures et des informations critiques sur les processus utilisés pour créer et modifier les données produit.
Accéder aux fichiers de conception à partir de logiciels CAO ou d'autres solutions de conception peut être extrêmement difficile parfois. Parfois, ces fichiers de conception peuvent être difficiles à trouver ou ne pas communiquer suffisamment d'informations sur le produit. Le logiciel PDM crée une base de données centralisée pour les utilisateurs afin qu'ils puissent avoir accès à des données produit critiques qui seraient autrement difficiles à localiser.
Principaux avantages du logiciel PDM
Le logiciel PDM aide les entreprises à avoir un contrôle total sur leurs informations et données produit. Cela permet aux utilisateurs d'améliorer la collaboration, d'améliorer la traçabilité et de créer un processus de développement de produit plus efficace. De plus, un emplacement central pour toutes ces informations produit importantes offre plus de visibilité entre les équipes, ainsi qu'une accessibilité et une facilité d'utilisation pour les clients.
Dans un marché concurrentiel, les concepteurs et les fabricants doivent utiliser tous les avantages qu'ils ont pour pouvoir mettre les produits sur le marché de la manière la plus efficace possible. Le logiciel PDM fournit cet avantage supplémentaire et est un outil essentiel pour tirer le meilleur parti des équipes d'ingénierie et de conception.
Collaboration améliorée — Peut-être la fonction la plus utile de l'installation d'un logiciel PDM est la collaboration. Le logiciel PDM permet aux utilisateurs de partager des données rapidement, de suivre les révisions apportées aux données et de fournir des commentaires et des suggestions dans la base de données.
Temps de mise sur le marché plus rapide — Lorsque les ingénieurs ont un accès plus rapide aux données qu'ils recherchent, cela leur permet de concevoir à un rythme plus efficace. Cela accélère généralement le processus de conception et met rapidement le produit sur le marché.
Moins d'erreurs — Une base de données centralisée où plusieurs utilisateurs et équipes peuvent vérifier les données des uns et des autres se traduit généralement par moins d'erreurs. Cela améliore et accélère le processus car les erreurs peuvent être détectées et corrigées par plusieurs parties.
Fabricants — Les fabricants utilisent le logiciel PDM pour pouvoir contrôler les données produit tout au long du cycle de vie du produit, des premières étapes de conception à la production finale d'un produit. Avoir le contrôle sur les données produit permet aux fabricants de rationaliser et d'automatiser les processus liés au produit tels que les ordres de modification d'ingénierie.
PDM Cloud — Les solutions cloud permettent aux utilisateurs d'accéder au logiciel sur un serveur en ligne. Cela offre aux utilisateurs l'avantage supplémentaire de fournir plus de collaboration et d'accessibilité. Pour les entreprises qui travaillent avec des sociétés dans d'autres pays, c'est un facteur crucial à considérer. Les inconvénients pour certaines entreprises pourraient être le modèle basé sur l'abonnement sur lequel beaucoup fonctionnent ; cela signifie que la plupart des services facturent sur une base mensuelle au lieu d'un coût unique. La dépendance à la connectivité Internet pour utiliser le logiciel peut également être difficile pour certaines organisations. La connectivité cloud peut être difficile pour certaines entreprises et organisations si elles n'ont pas toujours un accès fiable à Internet.
PDM sur site — Les solutions sur site sont généralement installées sur des ordinateurs de bureau locaux et ont un coût unique. Les avantages associés aux solutions sur site incluent la personnalisation, ne pas dépendre du Wi-Fi et avoir un contrôle total et la propriété du logiciel. Cependant, les PDM sur site ne bénéficient pas de mises à jour ou d'une aide informatique supplémentaire si quelque chose ne fonctionne pas correctement comme les PDM cloud.
Accès à distance — L'une des fonctionnalités clés du logiciel PDM est l'accès à distance. Cela est particulièrement utile pour les équipes qui doivent communiquer à travers le monde. Le PDM permet aux sites de conception à distance de recevoir des mises à jour en temps réel sur les modifications de conception, ce qui leur permet d'avoir un accès immédiat aux données.
Accès sécurisé — Les fonctionnalités d'accès sécurisé permettent aux utilisateurs de définir des autorisations sur qui est autorisé à accéder au logiciel. C'est un excellent moyen de garantir que vos données sont toujours sécurisées.
Recherche de données — Les fonctionnalités de recherche de données permettent aux utilisateurs de localiser rapidement des documents en fonction des noms de produits, des données contenues, des métadonnées, de l'état du flux de travail et d'autres paramètres.
Collaboration — Au-delà du partage d'accès aux données, le logiciel PDM permet aux utilisateurs de partager des commentaires collaboratifs sur le travail des uns et des autres. Les utilisateurs peuvent partager des vues 2D ou 3D du travail de leurs coéquipiers et offrir des commentaires et des retours directement dans le logiciel.
Contrôle des révisions — Le logiciel PDM permet aux utilisateurs de revenir en arrière et de consulter toutes les modifications passées qui ont été apportées dans l'ensemble de données. Même si un projet dure depuis des mois, les utilisateurs peuvent accéder aux versions passées. Cela garantit qu'aucune donnée ne soit perdue et permet aux utilisateurs de réutiliser d'anciennes conceptions.
Processus de fabrication — Les fabricants utilisent le logiciel PDM pour gérer les données produit et établir un emplacement centralisé pour les meilleurs processus.
Avoir plusieurs systèmes CAO — L'un des principaux problèmes qui peuvent survenir lors de la mise en œuvre d'un PDM est si vous devez importer des données de plusieurs systèmes CAO. Souvent, les fournisseurs ont un PDM associé à leur système CAO particulier. Ce sont des systèmes PDM qui offrent plus de fonctionnalités s'ils sont intégrés au système CAO du même fournisseur. Certains utilisateurs disent que le seul problème avec cela est que si vous avez d'autres systèmes CAO, alors le PDM pourrait être plus lent ou avoir des difficultés à s'intégrer avec lui.
Logiciel de conception assistée par ordinateur — Le logiciel PDM est conçu pour s'intégrer avec le logiciel CAO à usage général. Les utilisateurs peuvent importer leurs données de conception dans le PDM afin que plusieurs équipes puissent accéder, visualiser et modifier les données. Cela rend toutes les données accessibles et faciles à localiser pour les utilisateurs.
Système de gestion de la qualité (QMS) — Connecter votre logiciel PDM avec un système de gestion de la qualité ou QMS permet aux utilisateurs d'améliorer les données stockées dans leur PDM. En intégrant un QMS, les utilisateurs ajoutent une couche supplémentaire de données qui peut inclure des informations critiques liées aux normes de qualité et aux réglementations. Le QMS peut également servir de grande base de données pour tout incident ou inspection lié à des produits.